Проблема перфорации композитного тканого мешка
Тканые мешки с пленочным покрытием представляют собой трехслойные или более чем трехслойные тканые мешки, такие как тканые мешки с яркой пленкой, тканые мешки из композитного материала с матовой пленкой, тканые мешки из перламутрового композитного материала, тканые мешки из алюминизированного композитного материала, тканые мешки из композитного материала с бумагой и пластиком и т. Д. ., также имеется Используется с внутренним пленочным мешком.
Независимо от того, как пластиковое тканое полотно покрывается слоем полиэтиленовой пленки, оно обеспечивает герметичность. В настоящее время при использовании такого типа тканого мешка, покрытого пленкой, необходимо обеспечить своевременное заполнение цемента под определенным давлением ветра во время заполнения, а также необходимо обеспечить влагонепроницаемость во время заполнения. транспортировка, погрузка-разгрузка и хранение. В настоящее время на поверхности тканого мешка, покрытого пленкой, можно проткнуть только микроотверстия, и другого технического метода для его замены не существует. Ламинированные тканые пакеты такие же, как и другие структурные упаковочные пакеты. Помимо выполнения основных функций упаковки цемента, они также должны решать проблемы вытяжки, термостойкости и влагостойкости во время заливки цемента. Проблема перфорации ламинированного пластикового тканого мешка является ключом к решению этих технических проблем.
Большинство цементных компаний при заливке цемента используют методы газотранспортной заливки цемента. Проблема с выхлопом при заливке цемента не может быть решена. Во-первых, это влияет на эффективность наполнения, а во-вторых, квалификационная норма веса мешка не соответствует требованиям.
Для тканого мешка, покрытого пленкой, также необходимо учитывать проблемы протекания, выделения, утечки золы во время наполнения и предотвращения влажности во время транспортировки. Вентиляционное отверстие большое, количество отверстий большое, вентиляционные характеристики хорошие, а эффективность заполнения высокая, но цемент серьезно выходит во время заполнения, а влагостойкость низкая; вентиляция небольшая, количество отверстий невелико, а производительность выхлопа оставляет желать лучшего. Низкая эффективность, но меньший утечка цемента при заполнении и хорошая влагостойкость.
Через ламинированный пластиковый тканый мешок, обработанный таким образом, газ легко выводится изнутри наружу во время заполнения, что соответствует требованиям по выхлопу во время заполнения цементом, а также может обеспечить скорость прохождения веса мешка, и в то же время время, он может стекать во время наполнения. Явление серого тоже было решено.
Упаковочный мешок, заполненный цементом, автоматически закрывается после того, как выпускное отверстие соприкасается с лентой во время контакта с ленточным конвейером, что лучше решает проблему влагонепроницаемости упаковки цемента в процессе транспортировки и хранения. Поскольку технология производства цемента и уровень оборудования различаются, температура на выходе цемента также различается, как правило, от 50 ℃ до 100 ℃. Если качество основной ткани ламинированного пластикового тканого мешка будет соответствовать национальному стандарту GB8974, проблема термостойкости упаковки из цемента может быть полностью решена.
Когда температура выхода цемента высока, толщина ламинированного пластикового тканого мешка может быть соответствующим образом увеличена. Если принято одностороннее стремление к сокращению затрат, используется низкокачественное пластмассовое сырье и добавляются избыточные добавки, условия процесса нестабильны, а уровень оборудования не может соответствовать требованиям к качеству продукции. Даже более толстые пластиковые тканые пакеты не могут принципиально решить проблему термостойкости упаковки.
